防止“阀门腐蚀”的十个技巧

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-22 11:19:32 * 浏览: 235

金属阀可以说是工程设备中最容易受到腐蚀破坏的部分。通常，阀零件（例如密封面，阀杆，隔膜和金属阀的小弹簧）通常由主要材料，阀体和阀盖制成。对于高压，剧毒，易燃，易爆，放射性介质阀门，二级或三级材料，应使用腐蚀性较小的材料。阀门的腐蚀金属阀门在大气或溶液等复杂的工作条件下不仅会发生金属表面的均匀腐蚀，而且还会出现点蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，分层腐蚀，应力腐蚀，疲劳腐蚀，选择性腐蚀，磨损腐蚀，气蚀而且，在金属的局部位置也容易发生摩擦。腐蚀腐蚀，氢腐蚀等局部腐蚀。金属阀的防腐蚀措施1根据腐蚀介质选择耐腐蚀材料。在实际生产中，即使在介质中使用阀门材料的情况下，介质的腐蚀也非常复杂。浓度，温度和压力不同，并且介质不会腐蚀材料。介质温度每升高10°C，腐蚀速率就会增加约1-3倍。阀门材料的腐蚀影响很大。例如，如果铅以低浓度的硫酸存在，则腐蚀非常小。当浓度超过96％时，腐蚀急剧上升。相反，当硫酸的浓度约为50％时，碳钢的腐蚀最严重。当浓度增加到6％以上时，腐蚀将急剧下降。例如，铝在浓度大于80％的浓硝酸中具有很高的腐蚀性，但在中等浓度和低浓度的硝酸中会受到严重腐蚀。尽管不锈钢对稀硝酸具有很强的抵抗力，但在95％以上的浓硝酸中腐蚀加剧。从上面的例子中可以看出，阀门材料的正确选择应基于特定的条件，分析各种影响腐蚀的因素，并根据相关的防腐手册进行人工选择。 2采用的非金属材料的非金属耐腐蚀性优异。只要阀门的温度和压力满足非金属材料的要求，不仅可以解决腐蚀问题，而且可以节省贵金属。阀体，阀盖，衬里，密封表面等。金属材料制成的垫片，例如垫片，填料主要由非金属材料制成。聚四氟乙烯，氯化聚醚等塑料，以及天然橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶等。该橡胶被用作阀衬，阀体和阀盖的主体由普通铸铁和碳钢制成，这样可以确保阀门的强度，并确保阀门不被腐蚀。夹管阀还基于出色的耐腐蚀性和橡胶的性能。它已被设计。如今，尼龙，PTFE和其他塑料的使用越来越多。天然橡胶和合成橡胶用于制造各种密封表面。密封环用于各种阀门。密封表面上的非金属材料不仅具有良好的耐腐蚀性，而且具有良好的密封性能。它们特别适用于颗粒状介质。当然，它们的强度和耐热性低，并且应用范围受到限制。柔性石墨的出现非金属进入高温领域，解决了填料和垫片长期泄漏的问题，是一种良好的高温润滑剂。 3金属表面处理阀连接阀的连接螺钉通常用于镀锌，镀铬，氧化（蓝（蓝））处理，以提高对大气和中等腐蚀的抵抗力。除上述方法外，其他紧固件也根据情况进行磷化处理和其他表面处理。密封表面和小直径密封件经常用于氮化和渗硼等表面处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。由38CrMoAlA制成的阀盘具有≥0.4mm的氮化层。阀门阀杆广泛用于氮化，硼化，镀铬，镀镍等表面处理，以提高其耐腐蚀性，耐腐蚀性和耐磨性。与大气和水蒸气介质以及石棉填料接触的不同表面处理应适合于不同的阀杆材料和工作环境。阀杆可以进行硬质镀铬和气体氮化处理（不锈钢不适合离子氮化）。该阀在硫化氢气氛中通过电镀高磷镍镀层具有更好的保护性能。 38CrMoAlA使用离子和气体。渗氮也可以抵抗腐蚀，但是不适合使用硬铬镀层。 2Cr13可以在淬火和回火后抵抗氨腐蚀。带有气体氮化的碳钢也可以抵抗氨腐蚀，并且所有磷镍涂层均不能抵抗氨腐蚀。 38CrMoAlA材料具有出色的耐腐蚀性和综合性能，可用于制造阀杆。小直径的阀体和手轮通常也镀铬，以提高其耐腐蚀性和装饰性阀。 4热喷涂热喷涂是预备涂层。一种工艺块已成为材料表面保护的新技术之一。它使用高能量密度的热源（气体燃烧火焰，电弧，等离子弧，电热，气体爆炸等）来加热和熔化金属或非金属材料。以雾化形式喷涂到预处理的基础表面上以形成喷涂层，或同时加热基础表面以使基材表面上的涂层重新熔化，以形成喷涂层的表面强化工艺。大多数金属及其合金，金属氧化物陶瓷，金属陶瓷复合材料和硬质金属化合物可以通过一种或几种热喷涂方法涂覆在金属或非金属基材上。热喷涂可以提高表面抗腐蚀性和耐磨性。耐高温，寿命长。具有特殊性能的热喷涂特殊功能涂层，例如隔热，绝缘（或等电），可磨密封，自润滑，散热，电磁屏蔽等。零件。 5喷漆是应用最广泛的防腐方法，它是必不可少的防腐材料和阀门产品上的识别标记。它也是一种非金属材料。它通常由合成树脂，橡胶浆料，植物油，溶剂等制成，覆盖金属表面，使介质和大气绝缘，以达到防腐蚀的目的。该涂料主要用于腐蚀水，盐水，海水，大气等。在太强的环境中。阀门的内腔通常涂有防腐涂料，以防止水，空气和其他介质腐蚀阀门。油漆中混合了不同的颜色，以代表Faen使用的材料。阀门喷漆一般半年到一年。一年一次。 6添加腐蚀抑制剂以控制腐蚀机理，从而促进电池的极化。缓蚀剂主要用于介质和填料。在介质中添加腐蚀抑制剂会腐蚀设备和阀门。放慢速度，例如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中，会在很大的溶解度范围内被点燃，并且腐蚀更加严重。但是，添加少量的氧化剂（例如硫酸铜或硝酸）会使不锈钢变成钝化并在表面形成一层。防止介质腐蚀的保护膜。在盐酸中，如果添加少量氧化剂，则可以减少钛的腐蚀。阀门的压力通常用作压力测试的介质，它容易引起阀门的腐蚀，并在水中添加少量的压力。硝酸钠可防止水腐蚀阀门。石棉填充物中含有氯化物，对阀杆具有很强的腐蚀性。如果用蒸汽洗涤方法可以减少氯化物含量，则该方法在实践中难以实施。促进酯适合特殊需要。为了保护阀杆并防止石棉填料的腐蚀，在石棉填料中，阀杆上涂有腐蚀抑制剂和牺牲金属。腐蚀抑制剂会发疯e来自亚硝酸钠或铬酸钠。钝化膜形成在阀杆的表面上，以提高阀杆的耐腐蚀性。溶剂可缓慢溶解缓蚀剂，并可用于润滑。实际上，将锌粉作为牺牲金属添加到石棉中，锌也是一种腐蚀抑制剂，它首先可以与石棉中的氯化物结合，从而大大减少了氯化物与阀杆金属之间的接触机会，从而达到防腐蚀的目的。如果将红色丹，钙铅等添加到涂层中，则会添加腐蚀抑制作用。喷洒在阀门表面的助剂可以防止大气腐蚀。 7电化学保护电化学保护有阳极保护和阴极保护两种。例如，锌被用来保护铁，锌被腐蚀，锌被称为牺牲金属。在生产实践中，无阳极保护阴极保护被广泛使用。大型阀门和重要阀门都使用这种阴极保护方法，这是一种经济，便捷的方法。在石棉填料中添加锌和保护阀杆也是阴极保护方法。 8控制腐蚀环境称为环境。有两种类型的环境：广义环境和狭窄环境。一般环境是指阀装置及其内部循环介质周围的环境。狭窄的环境是指阀门安装周围的条件。大多数环境无法控制，生产过程也不可接受。任意更改。仅在不损害产品或过程的情况下，才可以采用控制环境的方法，例如锅炉水的脱水，炼厂过程中通过碱调节PH值等。从这个角度出发，上述添加是慢的。腐蚀，电化学保护等也受腐蚀环境的控制。大气中充满了灰尘，水蒸气，烟雾，特别是在生产环境中，例如烟雾和卤素，有毒气体和设备散发出的细粉，会产生不同程度的阀门腐蚀。操作员应根据操作程序中的规定定期清洁和吹扫阀门并定期加油。这是控制环境腐蚀的有效措施。防护罩，接地阀和阀表面已涂漆，这是防止腐蚀性物质腐蚀的方法。环境温度升高和空气污染，特别是在封闭环境中，设备和阀门将加速腐蚀。应尽可能使用露天车间，或采取通风和降温措施以减少环境腐蚀。 9改善加工技术和阀门结构阀门的防腐保护是设计，结构设计合理，工艺正确的阀门所考虑的问题。产品。无疑对减缓阀门腐蚀有很好的作用。因此，设计制造部门应对结构设计不合理，工艺方法不正确，易腐蚀的零部件进行改进，以适应工作条件下的各种要求。对于不同类型的阀门组件，小系列产品有其窍门：阀门腐蚀以防止奥氏体不锈钢阀门零件发生晶间腐蚀方法：“溶液硬化”处理，即加热至约1100°C，水淬火，使用含有以下成分的奥氏体不锈钢钛和铌，且含碳量少于0.03％，减少了碳化铬的应力。当在腐蚀和拉伸应力的作用下发生裂纹时，就会发生腐蚀。防止应力腐蚀的方法消除或减少了焊接，热处理冷加工产生的应力，改善了不合理的阀结构，避免了应力集中，并采用了电化学方法。保护并喷涂防腐蚀涂料。添加腐蚀抑制剂，施加压缩应力等。磨损腐蚀是由流体对金属磨损和腐蚀的交替作用引起的腐蚀形式。这是阀门腐蚀的一种常见类型。它发生在密封面上。预防方法：使用耐腐蚀耐磨材质，改进结构设计，使用阴极保护等。振动腐蚀是两个零件同时接触的相互接触，接触面是由振动和滑动引起的。破坏。在螺栓连接处，阀杆与关闭件之间的连接处，在球轴承与轴之间的连接处发生振动腐蚀。可以润滑，减少摩擦，表面磷化，硬质合金和喷涂。瓷砖处理或冷加工以提高表面硬度的方法。焊接后，请尝试使用相应的保护措施，例如退火处理。改善气门杆加上表面粗糙度和其他阀门零件的表面粗糙度，表面粗糙度等级越高，耐腐蚀性越强。使用柔性石墨和塑料填料以及柔性石墨粘合垫片和PTFE垫片，可以改善填料和垫片的加工和结构，使用PTFE垫片可以提高密封性能并减少阀杆和法兰密封面的腐蚀。

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